بکارگیری تکنیک تحلیل نسبت ارزیابی وزن‌دهی تدریجی برای ارزیابی موانع اجرایی موفق نت بهره‌ور جامع در صنعت گاز

نویسندگان
عزت اله اصغری زاده
مهدی اجلی
دانشگاه تهران
10.52547/jde.1.4.7
چکیده
تعداد شرکت‌هایی که به طور موفقیت‌آمیز برنامه‌ی نگهداری بهره‌ور جامع (TPM) را بکار گرفته‌اند نسبتاً محدود می‌باشد. هر چند که گزارش‌هایی از اجرای موفق TPM در شرکت‌های معتبر دنیا وجود دارد اما موارد شکست بسیاری نیز در اجرای برنامه‌های TPM در موقعیت‌های مختلف گزارش شده است. شناسایی موانع اجرایی موفق‌آمیز TPM در صنایع، می‌تواند اولین گام در پیاده‌سازی این سیستم محسوب شود؛ زیرا تا زمانی‌که مدیران و کارکنان تولید و نت، اقداماتی در خصوص رفع این موانع نداشته باشند، شکست چنین پروژه‌ای حتمی به‌نظر می‌رسد. ارتقاء قابلیت اطمینان تأسیسات و خطوط، افزایش درصد آماده به کاری، کاهش حوادث و میزان آلودگی محیط زیست ناشی از خرابی تجهیزات و بهینه‌سازی هزینه نگهداری و تعمیرات در چرخه عمر تجهیزات از مسائل پیش روی صنعت گاز کشور در سال‌های اخیر بوده است. در این مقاله پس از مرور ادبیات و بررسی موانع اصلی TPM و مصاحبه با خبرگان صنعت گاز، شش مانع اصلی شناسایی شد. در ادامه با استفاده از تکنیک تحلیل نسبت ارزیابی وزن‌دهی تدریجی، وزن نهایی موانع تعیین و به ترتیب اهمیت رتبه‌بندی شدند. نتایج نشان داد که موانع رفتاری به عنوان مهم‌ترین مانع بکارگیری سیستم نت بهره‌ور جامع در صنعت گاز و مشکلات و موانع اداری نیز در اولویت آخر قرار گرفتند. به این ترتیب صنعت گاز با پرداختن به این موانع بر مبنای اهمیت، موجب تسهیل در پیاده‌سازی موفقیت‌آمیز سیستم نت بهره‌ور جامع خواهد شد.




[1] Stepwise weight assessment ratio analysis
کلیدواژه‌ها
نت بهره‌ور جامع
موانع کلیدی
تحلیل نسبت ارزیابی وزن‌دهی تدریجی
صنعت گاز

عنوان مقاله English

Presenting a SWARA new technique for ranking the implementation barriers of TPM in Gas Industry

نویسندگان English

Ezzatollah Asgharizadeh
Mehdi Ajalli
University of Tehran
چکیده English

The number of firms that have successfully implemented Total Productive Maintenance (TPM) program is relatively limited, while there are reports of successfully implementation in strong companies of world. The first step in the implementation of TPM system is identifying and removing the TPM implementation barriers in the industry; because until managers and staff of production and maintenance unit, Do not any attempt to remove this barrier, the failure of the project seems imminent. In this study, after identifying the key barriers to TPM implementation in the gas industry through literature review and interviews with experts, 6 major barriers is detected to the successful implementation of TPM. Then, using SWARA techniques, final weight of barriers was determined. Results showed that to human behavioral barriers as the main obstacle to TPM system in the gas industry and departmental barriers are last barriers in term of importance. So the gas industry can addressing these barriers based on the importance of each barrier and will take a major step in the successful implementation of a TPM system.

کلیدواژه‌ها English

Total Productive Maintenance
key barriers to implementation
SWARA
Gas industry
Aghdaie, M. H., Zolfani, S. H. & Zavadskas, E. K. Decision Making in Machine Tool Selection: An Integrated Approach with SWARA and COPRAS-G Methods. Sprend. priėmimas pasirenkant Mech. stakles jungtinis SWARA ir COPRAS-G Metod. 24, 5–17 (2013).
Ahuja, I.P.S. and Khamba, J.S. (2008a), “An evaluation of TPM initiatives in Indian industry for enhanced manufacturing performance”, International Journal of Quality & Reliability Management, Vol. 25 No. 2, pp. 147-72.
Ahuja, I.P.S. and Khamba, J.S. (2008c), “Strategies and success factors for overcoming challenges in TPM implementation in Indian manufacturing industry”, Journal of Quality in
Al-Hassan, K., Chan, J.F.L. and Metcalfe, A.V. (2000), “The role of total productive maintenance in business excellence”, Total Quality Management & Business Excellence, Vol. 11 Nos 4/5/6, pp. S596-S601.
Becker, S.W. (1993), “TQM does work: ten reasons why misguided efforts fail”, Management Review, Vol. 82 No. 5, pp. 30-4.
Bhadury, B. (2000), “Management of productivity through TPM”, Productivity, Vol. 41 No. 2, pp. 240-51.
Chintan Barelwala, Jagdish Varotaria (2014), Barriers and Solutions of TPM Implementation in PNG Distribution Company, International Journal of Science, Engineering and Technology Research (IJSETR), Volume 3, Issue 7.
Crawford, K.M., Blackstone, J.H. Jr and Cox, J.F. (2014), “A study of JIT implementation and operating problems”, International Journal of Production Research, Vol. 26 No. 9, pp. 1561-8.
Davis, R. (1997), “Making TPM a part of factory life”, TPM Experience (Project EU 1190, DTI, Findlay, sponsored by the DTI.
Dehilon, B.S.; Engineering Maintenance: A Modern Approach; CR Press, 2002.
Dekker, R. (1996), “Applications of maintenance optimization models: a review and analysis”, Reliability Engineering and System Safety, Vol. 51, pp. 229-40.
Dunn, R. (1988), “Maintenance update – 88”, Plant Engineering, Vol. 42 No. 8, pp. 60-2.
Fredendall, L.D., Patterson, J.W., Kennedy, W.J. and Griffin, T. (1997), “Maintenance modeling, its strategic impact”, Journal of Managerial Issues, Vol. 9 No. 4, pp. 440-53.
Hora,M. (1987), “The unglamorous game of managing maintenance”, Business Horizons, pp. 67-75. in Nachi-Fujikoshi Corporation and JIPM (Eds), Training for TPM: A Manufacturing.
in Nachi-Fujikoshi Corporation and JIPM (Eds), Training for TPM: A Manufacturing
Ireland F. and B.G. Dale, “A study of total productive maintenance implementation,” Journal of Quality in Maintenance Engineering, vol. 7, no. 3, pp. 183-92, 2001.
Kapil Sharma, Gaurav Gera, Rajender Kumar, H.K. Chaudhary and S.K.Gupta (2012), An Empirical Study Approach on TPM Implementation in Manufacturing Industry, International Journal on Emerging Technologies 3(1): 18-23.
Keršuliene, V., Zavadskas, E. K. & Turskis, Z. Selection of rational dispute resolution method by applying new stepwise weight assessment ratio analysis (Swara). J. Bus. Econ. Manag. 11, 243–258 (2010).
Lawrence, J.L. (1999), “Use mathematical modeling to give your TPM implementation effort an extra boost”, Journal of Quality in Maintenance Engineering, Vol. 5 No. 1, pp. 62-9
Maggard, B.N. and Rhyne, D.M. (1992), “Total productive maintenance: a timely integration of production and maintenance”, Production and Inventory Management Journal, Vol. 33, No. 4, pp. 6-10.
Mora, E. (2002), The Right Ingredients for a Successful TPM or Lean Implementation, available at: www.tpmonline.com.
Murugadoss K Panneerselvam, 2012, TPM implementation to invigorate manufacturing performance: an Indian industrial rubric, International Journal of Scientific & Engineering Research, Volume 3, Issue 6.
Nakajima, S. (1988), Introduction to Total Productive Maintenance (TPM), Productivity Press, Portland, OR.
Netherton, D.; “RCM Tasks”, Maintenance Technology; 2004.
Patterson, J.W., Kennedy, W.J. and Fredendall, L.D. (1995), “Total productive maintenance is not for this company”, Production and Inventory Management Journal, Vol. 36 No. 2, pp. 61-4
Prasanth S. Poduval, Dr. V. R. Pramod, Dr. Jagathy Raj V. P., (2013), Barriers In TPM Implementation In Industries, INTERNATIONAL JOURNAL OF SCIENTIFIC & TECHNOLOGY RESEARCH VOLUME 2, ISSUE 5.
Prasanth S. Poduval, Dr. V. R. Pramod, Dr. Jagathy Raj V. P., (2013), Barriers In TPM Implementation In Industries, INTERNATIONAL JOURNAL OF SCIENTIFIC & TECHNOLOGY RESEARCH VOLUME 2, ISSUE 5.
Success Story, Productivity Press, Portland, OR.
Yoshida, K., Hongo, E., Kimura, Y., Ueno, Y., Kaneda, M. and Morimoto, T. (1990),
Zolfani, S. H., Chen, I.-S., Rezaeiniya, N. & Tamošaitienė, J. A hybrid MCDM model encompassing AHP and COPRAS-G methods for selecting company supplier in Iran. Technol. Econ. Dev. Econ. 18, 529–543 (2012).